一、實施背景
      神木固廢綜合利用項目目前處于帶料調試階段，需攻克設備磨合等難題，完成基建轉生產的模式切換，平衡安全、效率與成本。該公司職工以應屆生為主，經驗不足影響效率，或引發(fā)浪費、次品率上升。產品缺國標行標，市場認可度低，銷售受阻。外部經濟增速放緩致建材需求下滑，房地產、基建拉動減弱，行業(yè)產能過剩、價格低迷，利潤受壓。基于此，該公司將“四種經營理念”融入實踐，聚焦管理增效等方面激活內生動力。
      二、典型經驗及做法
      以精細化管理推動降本增效
      牢固樹立“過緊日子”思想，用“賺錢”思維管控支出：系統(tǒng)優(yōu)化財務審批、文件流轉等關鍵領域制度流程；通過工藝包拆分招標、線上詢比價等方式降低采購成本，精細化控制設備物資采購與工程建設概算；自主完成廠區(qū)消缺作業(yè)，以低成本舉措提升標準化建設；創(chuàng)新“日清日結”生產調度機制，圍繞“三清三定” 實現(xiàn)生產與安全雙管控。
      以雙維度管控筑牢安全防線
      構建標準化與智慧化安全管理體系，編制《建筑施工安全生產隱患識別圖集》，形成“識別—培訓—監(jiān)管—整改” 閉環(huán)，引入防護裝備與數(shù)字化監(jiān)控平臺；推行《分部分項工程質量標準化手冊》，采用“樣板化引路+可視化交底”模式，嚴控關鍵節(jié)點質量，應用“聯(lián)合采購”經驗降低設備采購成本。
      以立體化培育強化人才支撐
      構建“訓、評、激、考”四位一體培育體系，針對青年職工實操短板，通過“老帶新、專帶全、師帶徒”機制下沉培訓至生產一線，圍繞設備操作、維護及風險防控開展實訓，打造高素質產業(yè)鐵軍。
      以乙方思維深化協(xié)同合作
      以服務意識優(yōu)化內部協(xié)作，跨部門聯(lián)動打造高效管理格局：設計環(huán)節(jié)聯(lián)合多方組建優(yōu)化小組，從成本、功能等維度優(yōu)化方案，減少材料用量與成本冗余；銷售端聯(lián)動生產部門研發(fā)適配產品，組建技術團隊駐場服務，通過多渠道儲備客戶資源。
      三、取得的實施效果
      一是成本管控方面。累計通過采購優(yōu)化與概算控制節(jié)約資金超4000萬元；自主完成廠區(qū)消缺作業(yè)，降低標準化建設成本；優(yōu)化供電方案、爭取政策資金等舉措進一步壓縮支出，把“過緊日子”思想轉化為實際效益。
      二是質安管理方面。安全管理實現(xiàn)全過程“零事故”，安全整改支出減少20%以上，應急修繕費用下降35%；工程單體驗收優(yōu)良率100%，質量事故零發(fā)生，返工率降至0.5% 以下，設備采購成本顯著降低。
      三是人才與團隊效能方面。青年職工實操能力快速提升，人才優(yōu)勢逐步轉化為發(fā)展動能，團隊協(xié)作與攻堅能力增強。
      四是協(xié)同合作與市場拓展方面。設計方案優(yōu)化消除無效投資隱患，材料用量與施工成本得到有效控制；低容重陶粒等產品研發(fā)增強客戶合作黏性，周邊核心客戶合作意向明確，為后續(xù)發(fā)展奠定基礎。
      經驗啟示
      一是精細化管理是降本增效的核心抓手。將“過緊日子” 思想貫穿全流程，通過制度優(yōu)化、流程管控與模式創(chuàng)新，可實現(xiàn)成本可控與效率提升的雙重目標。
      二是質安雙控是工程建設的底線要求。標準化體系與智慧化手段結合，既能筑牢安全防線，又能提升工程質量，同時通過經驗復用與成本優(yōu)化，可實現(xiàn) “質、安、效” 協(xié)同提升。
      三是人才培育需聚焦實戰(zhàn)與傳承。針對團隊結構特點，構建“理論+實踐”“傳幫帶”培育模式，能快速補齊能力短板，強化安全與規(guī)程意識，為企業(yè)儲備高素質人才。
      四是乙方思維助力內外協(xié)同提質。以服務意識推動內部協(xié)作與外部合作，通過跨主體聯(lián)動優(yōu)化方案、貼近需求，可降低風險、增強黏性，構建互利共贏的發(fā)展格局。