今年以來(lái)，富平公司發(fā)運(yùn)車間深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，在降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面不斷發(fā)力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

      該車間牢固樹立“過緊日子”思想，對(duì)各項(xiàng)成本進(jìn)行嚴(yán)格把控。嚴(yán)密監(jiān)控物料單耗，實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理，確保每月輔材消耗低于規(guī)定值，堅(jiān)持自主維修與技術(shù)革新同步推進(jìn)，通過更換提升機(jī)單機(jī)收塵線圈、組裝9臺(tái)廢舊電動(dòng)執(zhí)行器、單機(jī)收塵兩級(jí)鎖風(fēng)翻板閥、修復(fù)提升機(jī)變形料斗50個(gè)、自主加工袋裝鐵制水泥托盤等，累計(jì)節(jié)約成本18萬(wàn)余元。同時(shí)，以降低設(shè)備電耗、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，更換節(jié)能型電機(jī)，使其設(shè)備綜合能耗降低0.2%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在99%以上。
      該車間積極推進(jìn)技術(shù)改造升級(jí)。持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提升設(shè)備自動(dòng)化水平，組織黨員攻關(guān)小組先后完成更換硫化袋裝1#包機(jī)主皮帶 、升降皮帶，安裝4#成品庫(kù)液壓破碎閥以及1 #礦粉庫(kù)空氣炮和電動(dòng)破碎閥等攻關(guān)項(xiàng)目 。其中，1#礦粉庫(kù)經(jīng)改造后礦粉流速較之前提升了70 %，有效解決了下料流暢性及物料結(jié)塊等問題。通過對(duì)水泥散裝裝車區(qū)域加裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)收塵管道的自動(dòng)化操作，改造后散裝水泥裝車效率提升10%，每車裝車時(shí)間平均縮短1.5分鐘，為設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)和水泥發(fā)運(yùn)質(zhì)量的穩(wěn)定性奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
      該車間持續(xù)錨定攻堅(jiān)目標(biāo)，利用停機(jī)時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢修工作，使用舊設(shè)備更換了1#礦粉庫(kù)側(cè)的流量閥和氣缸閥，并對(duì)包裝區(qū)域的電機(jī)設(shè)備進(jìn)行了全面排查，完成6個(gè)老化軸承的更換，精準(zhǔn)排除了5處潛在故障點(diǎn)，對(duì)水泥散裝6個(gè)車道的地磅進(jìn)行了精準(zhǔn)校驗(yàn)。持續(xù)開展自主檢修更換攪拌機(jī)軸、4202提升機(jī)上下鏈輪、料斗等工作，節(jié)約費(fèi)用5萬(wàn)余元。并計(jì)劃四季度自主安裝PC水泥生產(chǎn)改造設(shè)備，為提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)效夯實(shí)根基。（劉玉璽）