今年以來，公司積極創(chuàng)建“六型”標準化班組，聚焦降本增效、科技創(chuàng)新、人才培養(yǎng)夯實底層建設，用實干實績提升企業(yè)核心競爭力。

      “咱們自己能不能修？”面對2#線立磨減速機高昂的維修報價，賽柯瑞思公司機修班組長廖翔當即拍板，一場自主維修攻堅戰(zhàn)就此打響。通過自主研究推力瓦返廠修復方案，對設備除舊合金層、重新掛錫，僅用19萬元就讓設備恢復如初，較新購設備節(jié)省11萬元。這場自主攻堅，正是建材科技班組踐行自主維修創(chuàng)效益的縮影。
      “在鋼渣線建設期間，項目電氣設計、安裝、調(diào)試全部自主完成，節(jié)約50余萬元?！睙o獨有偶，賽柯瑞思公司基建辦主任余杰告訴筆者。
      “自己動手，豐衣足食”的精神在建材科技推動“六型”標準化班組創(chuàng)建過程中屢見不鮮。公司聚焦提質(zhì)增效主線，充分發(fā)揮職工小改小革智慧，使用小空壓機替代大空壓機實現(xiàn)年節(jié)電10萬度；建立“廢舊物資回收臺賬”累計節(jié)約150余萬元；推行“陽光采購”降低采購單價10%，真正讓班組成為成本控制的“前沿哨所”。
      “用高鎂石替代傳統(tǒng)配料，這個難關必須攻克！”在富平公司，一場“配料革命”正在悄然進行。通過反復試驗，該公司成功將熟料摻比穩(wěn)定在75%以上，實現(xiàn)了工藝優(yōu)化的重要突破。而在該公司劉蓉勞模工匠創(chuàng)新工作室，低堿水泥、中熱水泥等特種水泥的研發(fā)相繼成功，13項創(chuàng)新項目落地生根。
      “別看我們項目小，解決的都是大問題?！痹摴举|(zhì)管部張曉愛自豪地展示他們的“五小”創(chuàng)新成果。以班組為單位完成的28項創(chuàng)新項目中，9項榮獲省建材行業(yè)技術(shù)革新獎。水泥磨效能攻關實現(xiàn)臺時產(chǎn)量提升5.9%、電耗下降6.1%；自檢自修40余項，節(jié)約成本超300萬元。黃陵公司質(zhì)管班組在穩(wěn)定質(zhì)量前提下科學調(diào)整配比，水泥生產(chǎn)成本下降20%，小改小革正持續(xù)轉(zhuǎn)化為提升核心競爭力的強大動能。

抓人才培養(yǎng) “多維”練兵鍛造生力軍

      “師傅，這個參數(shù)這樣調(diào)整對嗎？”在第四屆職工技術(shù)比武決賽現(xiàn)場，來自黃陵公司的梁德合、蔡耀磊師徒之間的問答透著嚴謹與傳承。
      “我們在開發(fā)除鉻劑過程中，組織了跨班組聯(lián)合攻關，歷經(jīng)數(shù)百次試驗，最終成功完成中試，不僅提升了青年職工創(chuàng)新實踐能力，也為公司多元化發(fā)展夯實技術(shù)基礎?！秉S陵公司工會主席孫鶴談到。
      實踐是成長的最佳課堂。著眼于此，公司搭建技術(shù)比武、技能等級認定、專項培訓等多個平臺，構(gòu)建立體化的人才培養(yǎng)體系。以四個全國首臺套固廢項目為課堂構(gòu)建“人才融合+技術(shù)共享”格局，依托“師帶徒”、輪崗學習等多元路徑，讓人才培養(yǎng)不再局限于課堂，讓青年職工在實戰(zhàn)中快速成長。高技能人才占比從7.4%提高到10%，技術(shù)強企格局初見雛形。（郭光宇）