神木恒穩(wěn)公司堅(jiān)持以“四種經(jīng)營理念”為戰(zhàn)略引領(lǐng)，緊盯四季度沖刺關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在設(shè)備改造、班組建設(shè)、成本管控等方面精準(zhǔn)施策，以實(shí)干實(shí)績保障全年目標(biāo)任務(wù)圓滿完成。

      該公司秉持“預(yù)防為主、修治結(jié)合”理念，系統(tǒng)推進(jìn)生產(chǎn)工藝與設(shè)備運(yùn)行水平整體提升。通過組建專項(xiàng)攻關(guān)小組，重點(diǎn)圍繞球磨機(jī)、成球系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造升級，先后完成1#磨頭倉下料系統(tǒng)優(yōu)化、2#磨頭倉倉底活化裝置及尾部助流裝置改造，改造后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高35%。同時(shí)，著力優(yōu)化生產(chǎn)流程，精準(zhǔn)調(diào)控成球盤角度，加裝智能水位連鎖穩(wěn)壓裝置，并實(shí)施供水系統(tǒng)升級與緩沖倉擴(kuò)容，推動(dòng)成球產(chǎn)品合格率提升30%，系統(tǒng)小時(shí)產(chǎn)量增加10噸。一系列舉措形成有效“組合拳”，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行整體連續(xù)性提升5%，為生產(chǎn)線向量產(chǎn)平穩(wěn)過渡、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與效能雙提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
      該公司以“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化”為導(dǎo)向，持續(xù)深化班組建設(shè)，著力激活基層治理“神經(jīng)末梢”。健全制度保障體系，修訂完善《安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)和隱患排查治理報(bào)告制度》《班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)管理制度》等8項(xiàng)核心制度，明確崗位職責(zé)邊界、規(guī)范操作流程標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)化考核評價(jià)細(xì)則，確保班組工作有章可循、有據(jù)可依。采用班組積分制管理制度，融入績效薪酬考核制度，構(gòu)建“干多干少不一樣、干好干壞大不同”的激勵(lì)機(jī)制，有效激發(fā)班組爭先創(chuàng)優(yōu)熱情。同時(shí)在明確各工段職責(zé)的基礎(chǔ)上，將責(zé)任細(xì)化分解至崗、量化到人，建立“誰主管、誰負(fù)責(zé)，誰操作、誰擔(dān)責(zé)”的全鏈條追溯機(jī)制，班組協(xié)同能力與執(zhí)行效能持續(xù)提升。
      該公司深入踐行“過緊日子”理念，通過技術(shù)革新與自主維修雙輪驅(qū)動(dòng)，打開降本增效突破口，“煤基固廢—鎂渣耦合制備”核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)全固廢生產(chǎn)，鎂渣摻量占比超20%，推動(dòng)單位產(chǎn)品成本直接下降20元/噸；利用廢料篩網(wǎng)制作入蒸壓釜皮帶機(jī)尾安全防護(hù)裝置，節(jié)約工費(fèi)0.6萬元。同時(shí)，該公司聚焦“降能耗、提運(yùn)轉(zhuǎn)”雙主線，靈活運(yùn)用電力政策，在電價(jià)低谷時(shí)段集中運(yùn)行球磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)單設(shè)備月節(jié)約電費(fèi)約3萬元；系統(tǒng)梳理全廠用能環(huán)節(jié)，對二、三級計(jì)量器具及電機(jī)開展全面檢測，批量更新高效節(jié)能型電機(jī)，進(jìn)一步壓縮運(yùn)維開支，延長設(shè)備整體使用壽命。（欒振欣）