年終歲末，富平公司原料車間協(xié)同發(fā)力，以自主檢修破局、技術(shù)共享賦能，實現(xiàn)了降本增效與人才培育的雙豐收。

      聚焦2線原料磨磨輥、磨盤堆焊核心工序，該車間自主施工，將降本增效落到實處。此次作業(yè)內(nèi)容涵蓋表面預(yù)處理、焊材選配、分層堆焊、平整度打磨及質(zhì)量檢測等工序，整體作業(yè)時長累計達(dá)360余小時，對施工效率與焊接質(zhì)量均提出嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。面對任務(wù)緊、技術(shù)要求高的雙重挑戰(zhàn)，該車間全員主動扛起自主攻堅重任。技術(shù)人員嚴(yán)格遵循堆焊工藝規(guī)范，從焊前的表面除銹、裂紋探傷，到焊中的參數(shù)調(diào)控、層間溫度把控，再到焊后的硬度檢測、尺寸復(fù)核，每一道工序都精細(xì)操作、層層把關(guān)。憑借扎實的技術(shù)功底和攻堅克難的韌勁，全員高效完成了4組磨輥、1組磨盤等耐磨層自主堆焊作業(yè)，節(jié)約施工費用7萬余元，不僅有效筑牢成本管控防線，更以實干實績彰顯了職工隊伍敢打硬仗、能打勝仗的硬核擔(dān)當(dāng)。
      此次檢修中，其中4名青年職工全程參與實操流程、技術(shù)鉆研、故障排查，成為此次攻堅的中堅力量。該公司制成車間立足檢修大局，選派兩名堆焊技術(shù)能手進(jìn)行“傳幫帶”，從堆焊角度把控、參數(shù)調(diào)節(jié)，到常見問題規(guī)避、疑難雜癥破解，傾囊相授經(jīng)驗技藝。覆蓋堆焊參數(shù)與電壓精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、焊絲送絲速度、焊縫成型控制、現(xiàn)場故障排查等實操環(huán)節(jié)。原料車間職工虛心求教、潛心鉆研，雙方協(xié)同把控質(zhì)量、共克技術(shù)難點，打破車間技術(shù)壁壘，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)技術(shù)資源跨車間流動。
      據(jù)了解，此次檢修雙方共同攻克了磨輥表面平整度差異及磨輥邊角缺塊補(bǔ)焊兩項難題，成功培養(yǎng)了原料車間自主堆焊技術(shù)青年職工2名。
      此次跨車間協(xié)同自主檢修，既是富平公司降本增效的生動實踐，更是車間聯(lián)動、技術(shù)互通的有力探索。全體參檢人員將實干擔(dān)當(dāng)、協(xié)同攻堅，在年終大檢修中交出降本提能雙贏的亮眼答卷，為企業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。（王磊）