富平公司質(zhì)量管理部物理檢驗班組是一支技術(shù)精湛、作風過硬、勇于創(chuàng)新的質(zhì)量先鋒團隊?，F(xiàn)有職工5人，含高級工1人，初級工4人。班組以嚴格執(zhí)行國家標準與內(nèi)控規(guī)范，確保數(shù)據(jù)精準可靠，2025年出廠水泥實現(xiàn)質(zhì)量“零投訴”，榮獲全國水泥品質(zhì)指標檢驗大對比全優(yōu)獎。積極投身技術(shù)創(chuàng)新與降本增效，在“優(yōu)化磨尾摻配工藝”中，通過系統(tǒng)實驗，找到了在維持甚至提高水泥強度的前提下，最大限度提升混合材摻量的臨界點，水泥強度提升1.2MPa。在固廢資源化利用、新產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化等方面成果顯著，通過大量對比實驗，為“全部使用高鎂廢石”決策提供了核心依據(jù)，助力公司消納固廢超50萬噸，經(jīng)濟效益顯著。

      在富平公司，有這樣一支“質(zhì)量尖兵”隊伍，他們以 “零缺陷、零差錯、零投訴”為鐵律，用精準數(shù)據(jù)校準生產(chǎn)標尺，以創(chuàng)新攻堅突破技術(shù)瓶頸，靠傳幫帶筑牢人才根基，默默守護著企業(yè)質(zhì)量生命線，更成為行業(yè)內(nèi)的標桿班組。
      物理檢驗是水泥生產(chǎn)的“眼睛”與“標尺”，每個數(shù)據(jù)都直接關(guān)系到工藝調(diào)整、性能評估與客戶信任。該班組嚴格執(zhí)行國家標準與企業(yè)內(nèi)控要求，對原料、半成品及成品實施全流程、全天候的物理性能監(jiān)測。從熟料強度、安定性到水泥細度、凝結(jié)時間等數(shù)十項檢驗，日復一日、規(guī)范操作、記錄完整、計算嚴謹。內(nèi)部推行“自檢、互檢、專檢”三級復核機制，確保數(shù)據(jù)精準可靠。2025年，出廠水泥強度持續(xù)穩(wěn)定在內(nèi)控上限優(yōu)勢區(qū)間，實現(xiàn)質(zhì)量“零投訴”，斬獲全國水泥品質(zhì)指標檢驗大對比全優(yōu)獎。
      該班組同步深挖降本潛力，優(yōu)化檢驗流程、調(diào)整檢測頻率、維護實驗器材，降低物料消耗，實現(xiàn)年度物料消耗同比降低。在 “優(yōu)化磨尾摻配工藝” 攻關(guān)中，依托精準數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，成功精準鎖定最佳配比臨界點，實現(xiàn)水泥強度穩(wěn)中有升與混合材摻量最大化的雙重突破。
      面對行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)品升級的新要求，在推進“固廢資源化”過程中，該班組主動承擔了評估各類固廢作為混合材或替代原料可行性的重要任務(wù)。針對磷石膏、煤矸石粉、污泥、高鎂廢石等物料，設(shè)計專項實驗，系統(tǒng)測試其對水泥性能的影響。通過大量對比實驗，明確了高鎂廢石在水泥中的安全應(yīng)用邊界，為“全部使用高鎂廢石”決策提供了核心依據(jù)，助力公司消納固廢超50萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益顯著。
      在新產(chǎn)品開發(fā)方面，該班組快速建立并完善瓷磚膠、助磨劑等產(chǎn)品的檢驗方法，并針對生態(tài)噴射混凝土的全新性能要求，搭建模擬噴射實驗平臺，通過多次迭代測試確定最優(yōu)配比，為產(chǎn)品搶占市場先機奠定基礎(chǔ)。此外，還積極參與“低堿熟料煅燒”工藝驗證，精準評估不同原料配比對熟料性能的影響，助力該工藝實現(xiàn)能效提升20%、噸成本下降1.5元。
      該班組始終將人才培養(yǎng)與團隊建設(shè)深度融合，以務(wù)實舉措營造“人人愿學、時時可學、處處能學”的濃厚氛圍。聚焦檢驗核心能力提升，每月固定開展“微課堂”“技術(shù)比武”“案例復盤”等活動，圍繞檢驗難點、新標準解讀、設(shè)備維護等進行專題培訓與實操演練。2025年，面對行業(yè)標準集中更新，班組骨干帶頭學習，梳理出 12 項關(guān)鍵變化點，編制班組內(nèi)部《新標準實操手冊》，通過“集中授課 一對一糾偏”模式，僅用兩周實現(xiàn)全員考核通關(guān)，當月便順利完成首批新標準下的批量檢驗任務(wù)。
     積極參與“師帶徒”雙考核機制，簽訂包含技能目標、項目參與要求的培養(yǎng)協(xié)議。3名青年員工在導師帶領(lǐng)下參與“石膏礦渣水泥開發(fā)與應(yīng)用”“瓷磚膠粘劑技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”等多個項目，在建材科技公司技能比武中包攬前三名，真正實現(xiàn)“成果與人才雙豐收”。（黨雨鑫）